Пункт 13 Об утверждении Контрольного списка специфических товаров

Специально разработанные или подготовленные преобразователи частоты (конверторы или инверторы) и их компоненты для питания статоров двигателей для газовых центрифуг, обладающие полным набором следующих характеристик:

• 1) Газодиффузионные барьеры, изготовленные из пористого металлического, полимерного или керамического "материала, коррозионно-стойкого к UF 6 " с размером пор от 10 до 100 мм, толщиной 5 мм или меньше, а для трубчатых форм - диаметром 25 мм или меньше;
• 2) Камеры диффузоров, изготовленные из "материала, коррозионно-стойкого к UF6" или защищенные покрытием из таких материалов;
• 3) Компрессоры (с положительным смещением, центрифужного и осевого типа) или газодувки с производительностью на входе 1 куб.м/мин или более UF6 и с давлением на выходе до 666,7 кПа, изготовленные из "материала, коррозионно-стойкого к UF6" или защищенные покрытием из таких материалов;
• 4) Уплотнения вращающихся валов для компрессоров или газодувок, указанных в 0B001.c.З. Такие уплотнения обычно проецируются на скорость натекания буферного газа менее 1 000 куб.см/мин.;
• 5) Теплообменники, изготовленные из алюминия, меди, никеля или сплавов, содержащих более чем 60 процентов никеля, или из их комбинации, либо покрытые ими, сконструированные для работы при давлении ниже атмосферного и обеспечивающие скорость изменения давления, определяющего утечку, менее 10 Па в час при перепаде давления 100 кПа;
• 6) Клапаны сильфонного типа, изготовленные из "материала, коррозионно-стойкого к UF6" или защищенные покрытием из таких материалов, диаметром от 40 до 1 500 мм;
• 1) Разделительные сопла, состоящие из щелевидных изогнутых каналов с радиусом изгиба менее 1 мм, изготовленные из "материала, коррозионно-стойкого к UF 6 ", и имеющие внутреннюю режущую кромку, которая разделяет протекающий через сопло газ на две фракции;
• 2) Вихревые трубки, имеющие цилиндрическую или конусообразную форму, изготовленные из "материала, коррозионно-стойкого к UF6", или защищенные покрытием из таких материалов и имеющие диаметр от 0,5 см до 4 см при отношении длины к диаметру 20:1 или менее, а также одно или более тангенциальное входное отверстие;
• 3) Компрессоры и газодувки (с положительным смещением, центрифужного и осевого типа) изготовленные из "материала, коррозионно-стойкого к UF6", или защищенные покрытием из таких материалов, производительностью на входе 2 куб.м/мин., и уплотнения вращающихся валов для них;
• 4) Теплообменники, изготовленные из "материалов, коррозионно-стойких к UF6", или защищенные покрытием из таких материалов;
• 5) Кожухи разделяющих элементов, изготовленные из "материалов, коррозионно-стойких к UF6", или защищенные покрытием из таких материалов, для помещения в них вихревых трубок или разделительных сопел;
• 6) Клапаны сильфонного типа, изготовленные из "материалов, коррозионно-стойких к UF6" или защищенные покрытием из таких материалов, диаметром от 40 до 1 500 мм;
• 7) Системы, предназначенные для выделения UF6 из несущего газа (водород или гелий) до одной части на миллион или менее и могущие включать такое оборудование, как:
• 1) Жидкостно-жидкостные импульсные обменные колонны. Для коррозионной устойчивости к концентрированным растворам соляной кислоты эти колонны и их внутренние компоненты изготовлены из подходящих пластиковых материалов (таких, как фторированные углеводородные полимеры или стекла) или защищены покрытием из таких материалов. Колонны спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде;
• 2) Жидкостно-жидкостные центрифужные контактные фильтры. Для коррозионной устойчивости к концентрированным растворам соляной кислоты эти контактные фильтры и их внутренние компоненты изготовлены из подходящих пластиковых материалов (таких, как фторированные углеводородные полимеры или стекла) или защищены покрытием из таких материалов. Контактные фильтры спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде;
• 3) Ячейки электрохимического восстановления для восстановления урана из одного валентного состояния в другое. Материалы ячеек должны быть коррозионно-стойкими к концентрированным растворам соляной кислоты;
• 4) Системы питания ячеек электрохимического восстановления, состоящие из оборудования экстракции растворителем для извлечения U+4 из органического потока. Те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, должны быть изготовлены из соответствующих материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов;
• 5) Системы подготовки питания для производства питательных растворов хлорида урана высокой чистоты, состоящие из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для восстановления U+6 или U+4 в U+3;
• 6) Системы окисления урана для окисления U+3 в U+4;
• 1) Быстрореагирующие ионообменные смолы/абсорбенты, включая пористые смолы макросетчатой структуры и (или) мембранные структуры, в которых активные группы химического обмена ограничены покрытием на поверхности неактивной пористой вспомогательной структуры, и другие композиционные структуры в любой приемлемой форме, включая частицы или волокна. Эти ионообменные смолы/абсорбенты имеют диаметр 0,2 мм или менее и должны быть химически стойкими по отношению к концентрированным растворам соляной кислоты. Смолы/абсорбенты специально предназначены для получения кинетики очень быстрого обмена изотопов урана (длительность полуобмена менее 10 с) и обладают возможностью работать при температуре в диапазоне от 373 К (100 0 С) до 473 К (200 0 С);
• 2) Ионообменные колонны (цилиндрические) с диаметром более чем 1 000 мм. Эти колонны изготавливаются из материалов (таких, как титан или фторированные углеводородные полимеры), стойких к коррозии, вызываемой концентрированными растворами соляной кислоты, или защищаются покрытием из таких материалов, и способны работать при температуре в диапазоне от 373 К (100 0 С) до 473 К (200 0 С) и давлениях выше 0,7 МПа;
• 3) Ионообменные системы рефлюкса (химического или электрохимического окисления или восстановления) для регенерации реагента(ов) химического восстановления или окисления, используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана;
• 1) Высоко мощные полосовые или растровые электронно-лучевые пушки с передаваемой мощностью на мишень более 2,5 кВт/см для использования в системах выпаривания урана;
• 2) Системы для обработки жидкого расплавленного урана или жидких урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей. Тигли и другие компоненты этой системы изготовлены из коррозионно-стойких и термостойких материалов, или защищены покрытием из таких материалов (к примеру, тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов или их составы);
• 3) Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов". Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидким ураном, или защищены покрытием из этих материалов таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал;
• 4) Кожухи разделительного модуля (цилиндрические или прямоугольные камеры) для помещения в них источника паров металлического урана, электронно-лучевой пушки и коллекторов "продукта" и "хвостов";
• 5) "Лазеры" или "лазерные" системы для разделения изотопов урана со стабилизатором частоты спектра для работы в течение длительных периодов времени;
• 1) Расширительные сверхзвуковые сопла для охлаждения смесей UF 6 и несущего газа до 150 К (-123 0 С) или ниже и изготовленные из "материалов, коррозионно-стойких к UF 6 ";
• 2) Коллекторы продукта пятифтористого урана (UF5), состоящие из фильтра, коллекторов ударного или циклонного типа или их сочетаний и изготовленные из "материалов, коррозионно-стойких к UF5/UF6";
• 3) Компрессоры, изготовленные из "материалов, коррозионно-стойких к UF6", или защищенные покрытием из таких материалов, и уплотнения вращающихся валов для них;
• 4) Оборудование для фторирования UF5 (в твердом состоянии) в UF6 (газ);
• 5) Системы для отделения UF6 от несущего газа (несущим газом может быть азот, аргон или другой газ), включая:
• 6) "Лазеры" или "лазерные" системы для разделения изотопов урана со стабилизатором часты спектра для работы в течение длительных периодов времени;
• 1) Микроволновые источники энергии и антенны для генерации или ускорения ионов и обладающие следующими характеристиками: частота выше 30 ГГц и средняя выходная мощность для образования ионов более 50 кВт;
• 2) Соленоиды для радиочастотного возбуждения ионов в диапазоне частот свыше 100 кГц и способные работать при средней мощности более 40кВт;
• 3) Системы производства урановой плазмы.
• 4) Системы для обработки жидкого расплавленного урана или жидких урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей. Тигли и другие компоненты этой системы изготовлены из коррозионно-стойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов или их составы;
• 5) Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов". Эти агрегаты изготавливаются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких, как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал, или защищаются покрытием из таких материалов;
• 6) Кожухи разделительного модуля (цилиндрические) для помещения в них источника урановой плазмы, энергетического соленоида радиочастоты и коллекторов "продукта" и "хвостов", изготовленные из соответствующих немагнитных материалов (например, нержавеющая сталь);
• 1) Отдельные или многочисленные источники ионов урана, состоящие из источника пара, ионизатора ускорителя, изготовленные из соответствующих немагнитных материалов (как графит, нержавеющая сталь или медь) и способные обеспечивать общий ток в пучке ионов 50 м А или более;
• 2) Пластины-приемники ионов, имеющие две или более щели и паза, для сбора пучков ионов обогащенного и обедненного урана и изготовленные из соответствующих немагнитных материалов (таких, как графит или нержавеющая сталь);
• 3) Вакуумные кожухи для электромагнитных сепараторов урана, изготовленные немагнитных материалов (например, нержавеющая сталь) и предназначенные для работы при давлениях 0,1 Па или ниже;
• 4) Магнитные полюсные наконечники, имеющие диаметр более 2 м;
• 5) Высоковольтные источники питания для источников ионов, обладающие всеми следующими характеристиками:
• 6) Источники питания для магнитов (высокая мощность, постоянный ток), обладающие всеми следующими характеристиками:
• 2) Вакуумные насосы, специально разработанные для использования в атмосфере, содержащей UF 6 ;
• 1) Удельная разрешающая способность по массе свыше 320 аем (amu);
• 2) Содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные;
• 3) Содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами; и
• 4) Содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа.
• 1) Водо-сероводородные обменные установки;
• 2) Аммиачно-водородные обменные установки;
• 1) Водо-сероводородные обменные колонны, изготавливаемые из мелкозернистой углеродистой стали (например, ASTM A516), диаметром от 6 м до 9 м, которые могут эксплуатироваться при давлениях от 2 Мпа и выше и имеют коррозионный допуск в 6 мм или более;
• 2) Одноступенчатые малонапорные (т.е. 0,2 МПа) центробежные газодувки или компрессоры для циркуляции сероводородного газа (т.е. газа, содержащего более 70 % H2S), имеющие производительность, превышающую или равную 56 куб.м/с при эксплуатации под давлением, превышающим или равным 1,8 МПа на входе, и снабженные сальниками, устойчивыми к воздействию H2S;
• 3) Аммиачно-водородные обменные колонны высотой 35 м и более, диаметром от 1,5 м до 2,5 м, которые могут эксплуатироваться под давлением, превышающим 15 МПа;
• 4) Внутренние части колонны и ступенчатые насосы для производства тяжелой воды путем использования процесса аммиачно-водородного обмена. Внутренние части колонны включают контакторы между ступенями. Ступенчатые насосы включают погружаемые в жидкость насосы;
• 5) Установки для крекинга аммиака, эксплуатируемые под давлением от 3 Мпа и выше для производства тяжелой воды путем использования процесса изотопного обмена аммиака и водорода;
• 6) Инфракрасные анализаторы поглощения, способные осуществлять анализ соотношения между водородом и дейтерием в реальном масштабе времени, когда концентрации дейтерия равны или превышают 90 %;
• 7) Каталитические печи для переработки обогащенного дейтериевого газа в тяжелую воду для производства тяжелой воды путем использования процесса изотопного обмена аммиака и водорода;
• 8) Установки или колоны для переработки тяжелой воды с целью достичь концентрации дейтерия необходимой для применения в реакторах.
• 1) Установки для переработки облученных топливных элементов "ядерных реакторов" включают оборудование и компоненты, которые обычно находятся в прямом контакте с облученным топливом и основными технологическими потоками ядерного материала и продуктов деления и непосредственно управляют ими;
• 1) Борный эквивалент стенок или внутренних конструкций (рассчитанный для всех элементов как определено в 0С004) равен, по меньшей мере, двум процентам;
• 2) Цилиндрические резервуары имеют максимальный диаметр 175 мм; или
• 3) Прямоугольный или кольцевой резервуар имеет максимальную ширину 75 мм.
• 1) Защита.
• 2) Упаковка.
• 3) Балласты, имеющие массу не больше чем 100 Кг.
• 4) Противовесы, имеющие массу не больше чем 100 Кг.
• 5) Сплавы, содержащие менее чем 5 % тория.
• 1) Углеродных "волокнистых или нитевидных материалов":
• 2) Материалов, контролируемых по пункту 1C010.c.
• 1) Детонаторы с взрывающимся мостиком (ЕВ);
• 2) Детонаторы с взрывающейся перемычкой из провода (EBW);
• 3) Детонаторы с ударником;
• 4) Инициаторы с взрывающейся фольгой (EFI);
• 1) Вместо термина "детонатор" иногда употребляется термин "инициатор" или "запал".
• 2) Применительно к пункту 1A007.b. во всех описанных в нем детонаторах используется небольшой электрический проводник (мостик, взрывающийся повод или фольга), который испаряется во время взрыва, когда через него проходит короткий сильноточный электрический импульс. В детонаторах безударного действия взрывающийся проводник инициирует химическую детонацию в контактирующем с ним чувствительном взрывчатом веществе, таком как РЕТМ (пентаэритритолтетранитрат). В детонаторах ударного действия вызванное взрывом испарение электрического проводника приводит в действие боек или пробойник, который воздействует на взрывчатое вещество и инициирует химическую детонацию. В некоторых конструкциях ударник приводится в действие магнитным полем. Термин "детонатор с взрывающейся фольгой" может относиться как к детонаторам с взрывающимся мостиком, так и к детонаторам ударного действия.
• 1) Количество нетто взрывчатого вещества (КНВ) более 90 г; и
• 2) Наружный диаметр оболочки 75 мм и более;
• 1) Заряд взрывчатого вещества более 40 г/м; и
• 2) Ширина, равная 10 мм или более;
• 1) производительность по испаренной влаге от 0,4 кг/час до 400 кг/час;
• 2) способность вырабатывать частицы продукта со средним типичным размером 10 мкм и менее в штатном оснащении или при минимальной модификации сушилки распылительными насадками, позволяющими вырабатывать необходимый размер частиц;
• 3) возможность стерилизации или дезинфекции без предварительной разборки.
• 1) Оборудование для преобразования полимерных волокон (таких как полиакрилонитрил, вискоза, пек или поликарбосилан) в углеродные или карбид-кремниевые волокна, включая специальное оборудование для усиления волокон в процессе нагревания;
• 2) Оборудование для осаждения паров химических элементов или сложных веществ на нагретую нитевидную подложку с целью производства карбидокремниевых волокон;
• 3) Оборудование для производства термостойкой керамики (такой как оксид алюминия) методом влажной намотки;
• 4) Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминий содержащих прекурсоров в волокна, содержащие глинозем;
• 1) Оборудование для преобразования полимерных волокон (таких как полиакрилонитрил, вискоза, пек или поликарбосилан), включая специальное оборудование для усиления волокон в процессе нагревания;
• 2) Оборудование для осаждения паров химических элементов или сложных веществ на нагретую нитевидную подложку;
• 3) Оборудование для производства термостойкой керамики, такой как оксид алюминия, методом влажной намотки;
• 1) В которых движения по размещению, обертыванию и наматыванию волокон координируются и программируются по двум и более осям,
• 2) Специально разработанные для изготовления "композиционных" или слоистых структур из "волокнистых и нитеобразных материалов", и
• 3) С возможностью намотки цилиндрических роторов диаметром от 75 до 400 мм и длиной не менее 600 мм.
• 1) "Мелкозернистой нержавеющей стали" серии 300 с низким содержанием серы и с размером зерна номер 5 или более по стандарту ASTM (или эквивалентному стандарту), или
• 2) Из других эквивалентных криогенных материалов, совместимых с водородом; и
• 1) Способные функционировать при номинальном давлении 2 МПа и более;
• 2) Изготавливаемые из высококачественной углеродистой стали, размером зерна номер 5 или более, по стандарту ASTM (или эквивалентному стандарту), и
• 3) Диаметром от 1,8 м и более;
• 1) Для концентрированных растворов амида калия (более 1 % или свыше) с рабочим давлением 1,5-60 МПа, или
• 2) Для разбавленных растворов амида калия (менее 1 %) с рабочим давлением 20-60 МПа.
• 1) Водородные или гелиевые охладительные установки, способные охладить до температуры 23 К (- 250 0 С) или меньше, с теплоотводом более 150 ватт;
• 2) Системы для накопления и очистки изотопов водорода, использующие для накопления или очистки металлические гидриды.
• 2) Колонны для обмена жидкость - жидкость с насадками, специально разработанные для амальгам лития.
• 3) Насосы для ртути или амальгам лития.
• 4) Электролизные ячейки для амальгам лития.
• 5) Испарители для концентрированных растворов гидрооксида лития.
• 1) Изготовленные из любых следующих материалов:
• 2) с прочностью на растяжение менее 7 х 106 Н/кв.м.; и
• 3) с прочностью на сжатие менее 14 х 106 Н/кв.м.;
• 1) Удельный вес более 4,4; и
• 2) Максимальную рабочую температуру 548 К (275 0 С).
• 1) Полианилина;
• 2) Полипиролла;
• 3) Политиофена;
• 4) Полифенилен-винилена; или
• 5) Политиенилен-винилена
• 1) К металлическим сплавам, указанным в пункте 1С002 относятся те, которые содержат больший процент по весу указанного металла, чем других элементов.
• 2) Срок эксплуатации до разрыва следует определять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом.
• 3) Показатель циклической усталости должен определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Рекомендаций по тестированию на усталость при небольшом количестве циклов и постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Тестирование следует производить в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации нагрузки (К), равном единице. Средняя нагрузка определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку.
• 1) Никелевые алюминиды, содержащие минимально 15 % по весу, максимально 38 % по весу алюминия и не менее одного дополнительного элемента сплава;
• 2) Титановые алюминиды, содержащие 10 % по весу или более алюминия, и не менее одного дополнительного элемента сплава.
• 1) Никелевые сплавы:
• 2) Ниобиевые сплавы:
• 3) Титановые сплавы:
• 4) Алюминиевые сплавы, имеющие прочность на растяжение:
• 5) Магниевые сплавы:
• 1) Изготовленные из любых следующих композиционных систем:
• 2) Изготовленные в контролируемой среде при помощи одного из нижеследующих процессов:
• 3) Способные создавать материалы, перечисленные в 1С002.а. или 1С002.b.
• 1) Изготовленные из любых композиционных систем, установленных в 1С002.с.1.; В форме не измельченных хлопьев, стружек или тонких стержней; и
• 2) Изготовленных в контролируемой среде, используя один из следующих методов:
• 1) Магнитострикционное насыщение более 5 х 10- 4 ; или
• 2) Коэффициент магнитомеханического сцепления (к) более 0,8: или
• 1) Состоящие, как минимум, на 75 % по весу из железа, кобальта или никеля;
• 2) Магнитную индукцию насыщения (Ва) 1,6 Т или более: и
• 3) Любое из нижеследующего:
• 1) Уложенные в "матрицу" не из меди или не на основе содержащего медь материала; или
• 2) Имеющие площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10-4 кв.мм (6 мкм в диаметре при нитях круглого сечения);
• 1) С "критической температурой" при нулевой магнитной индукции, превышающей 9,85 К (-263,31 0 С), но не ниже 24 К (-249,16 0 С)
• 2) Площадью поперечного сечения менее 0,28 х 10-4 кв.мм; и
• 3) Остающиеся в состоянии "сверхпроводимости" при температуре 4,2 К (-268,96 0 С), находясь в магнитном поле, соответствующем магнитной индукции 12 Т.
• 1) Фениленовые или алкилфекиленовые эфиры или тиоэфиры или их составы, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функций или их смесей; или фторированный кремний, содержащий жидкость, характеризуемый кинематической вязкостью менее 5 000 кв.мм/с (5 000 сантистоксов) при температуре 298 К (250 С);
• 1) Дибромтетрафторэтана;
• 2) Полихлортрифторэтилена (только маслянистые и воскообразные модификации); или
• 1) Содержащие 85 % по весу или более любого из следующих веществ или их смесей:
• 2) Плотность 1,5 г/мл или более при 298 К (25 0 С);
• 3) Жидкое состояние при 273 К (0 0 С); и
• 4) Содержащие 60 % по весу или более фтора.
• 1) Потеря веса каждого шара не превышает 10 мг/кв.мм его поверхности;
• 2) Изменение первоначальной вязкости, определенной при 311 К (38 0 С), не превышает 25 % и
• 3) Общее кислотное или основное число не превышает 0,40;
• 1) Изготовлены из следующего материала:
• 2) Имеющие удельный предел прочности на разрыве более 12,7 х 103 м;
• 1) Полидиорганосиланы (для производства карбида кремния);
• 2) Полисилазаны (для производства нитрида кремния);
• 3) Поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами);
• 1) Аl2О3; или
• 2) Si-C-N.
• 2) Ароматические полиамидимиды;
• 3) Ароматические полиимиды;
• 4) Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) более 513 К (240 0 С), измеренную сухим методом, описанным в стандартной методике ASTM D 3418.
• 1) Любого из следующих веществ:
• 2) Любая из следующих кислот:
• 1) Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК);
• 2) Полиэфирокетон-кетон (ПЭКК);
• 3) Полиэфирокетон (ПЭК);
• 4) Полиэфирокетон эфирокетон-кетон (ПЭКЭКК)
• 1) "Удельный модуль упругости" свыше 12,7 х 10 6 м: и
• 2) "Удельную прочность на растяжение" свыше 23,5 х 10 4 м;
• 1) "Удельный модуль упругости" свыше 12,7 х 10 6 м; и
• 2) "Удельную прочность на растяжение" свыше 23,5 х 10 4 м;
• 1) Удельный модуль упругости, превышающий 2,54 х10 6 м; и
• 2) Точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую 1 922 К (1 649 0 С) в инертной атмосфере.
• 1) Изготовленные из любого из следующих материалов:
• 2) Состоящие из материалов, определенных в пунктах 1C010.d.1.a. или 1C010.d.1.b., и связанные с волокнами других типов, определенных в пунктах 1C010.a., 1C010.b. или 1C010.c.;
• 1) Изготовленные из "волокнистых или нитевидных материалов", контролируемых по пунктам 1C010.a., 1C010.b. или 1C010.c.;
• 2) Изготовленные из органических или углеродных "волокнистых или нитевидных материалов":
• 1) Цилиндры диаметром 120 мм и свыше, длиной 50 мм и свыше;
• 2) Трубки с внутренним диаметром 65 мм и более, с толщиной стенки в 25 мм и свыше при длине 50 мм и свыше;
• 3) Блоки размером 120 мм х 120 мм х 50 мм или свыше;
• 1) Сферическая алюминиевая пудра, отличающаяся от описанной в военном списке, состоящая из одинаковых частиц диаметром менее 200 микрометров с содержанием алюминия по весу 97 % или больше, когда не менее 10 % по весу материала состоит из частиц диаметром менее 63 микрометров в соответствии со стандартом ISO 2591:1988 или его национальными эквивалентами.
• 2) Металлическое топливо, отличающееся от описанного в Военном Списке, с размером частиц менее 60 микрометров, сферической, мелкодисперсной или сфероидальной формы, слоистое или измельченное, содержащее по весу 97 % или более любого из следующих элементов (соединений):
• 3) Жидкие окислители, такие как:
• 1) Полибутадиен с концевыми карбоксильными группами;
• 2) Полибутадиен с концевыми гидроксильными группами, отличающийся от описанного в военном списке;
• 3) Полибутадиен - акриловая кислота;
• 4) Полибутадиен - акриловая кислота - акрилонитрил;
• 1) См. военный список по карборанам, декарборанам, пентаборанам и их производным.
• 2) Триэтиленгликольдинитрат.
• 3) 2-Нитродифениламин.
• 4) Триметололэтантринитрат.
• 5) Диэтиленгликольдинитрат.
• 6) Производные фероцена.
• 1) Содержащая 17,0-23,0 весовых процентов хрома и 4,5-7,0 весовых процентов никеля;
• 2) Содержащая свыше 0,10 весовых процентов титана; и
• 3) Ферритик-аустенитическая микроструктура которой (также известная как двухфазная микроструктура) содержит не менее 10 объемных процентов аустенита (согласно стандарту ASTM Е-1181-87 млм или его национальным эквивалентам); и
• 1) Слитки, бруски или болванки размером не менее 100 мм в каждом измерении;
• 2) Листы шириной 600 мм или свыше и толщиной не более 3 мм; или
• 3) Трубы внешним диаметром 600 мм или свыше и толщиной стенок не более 3 мм.
• 1) "Предел прочности" на растяжение 460 МПа или больше при температуре 293 К (20 0 С), и
• 2) Изготовлены в форме труб или цилиндрических стержней (включая поковки) с внешним диаметром более 75 мм;
• 1) "Предел" прочности на растяжении 900 МПа или больше при температуре 293 К (20 0 С), и
• 2) Изготовлены в форме труб или цилиндрических стержней (включая поковки) с внешним диаметром более 75 мм.
• 1) "Удельный модуль упругости", равный 12,7 х 10 6 м или более, или
• 2) "Удельная прочность на растяжение" 235 х 10 3 м или более,
• 1) "Удельный модуль упругости" 3,18 х 10 6 м или более, и
• 2) "Удельную прочность на растяжение" 76,2 х 10 3 м или более;
• 1) Чистотой никеля 99,0 % или выше, и
• 2) Средним размером частиц менее чем 10 мкм, измеренным в соответствии со стандартом ASTM В 330 или эквивалентным стандартом;
• 1) Тиодигликоль (111-48-8);
• 2) Хлорокись фосфора (10025-87-3);
• 3) Диметилметилфосфонат (756-79-6);
• 4) См. военный список для Метилфосфонилдифторид (676-99-3);
• 5) Метилфосфонилдихлорид (676-97-1);
• 6) Диметилфосфит (868-85-9);
• 7) Треххлористый фосфор (7719-12-2);
• 8) Триметилфосфит (121-45-9);
• 9) Хлористый тионил (7719-09-7);
• 10) 3-гидрокси-1-метилпиперидин (3554-74-3);
• 11) N,N-диизопропиламиноэтил-2-хлорид (96-79-7);
• 12) N,N-диизопропиламиноэтантиол (5842-07-9);
• 13) Хинуклидин-3-ол (1619-34-7);