Контроль качества авиаГСМ в организациях гражданской авиации Республики Казахстан

Виды контроля

ВХОДНОЙ

ПРИЕМНЫЙ

Анализы

Проверки

Периодичность

Основание для приема на склад

Анализы

Проверки

Периодичность

Основание для подготовки заправки

1

2

3

4

5

6

7

8

АВИАЦИОННЫЙ КЕРОСИН

Массовой плотности

Чистоты в приемном резервуаре и в средствах доставки. Внешнего вида. Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика)

При поступлении и приеме каждой партии

Решение по результатам выполнения анализа и проверок

Массовой плотности Фракционного состава. Вязкости. Кислотности. Температуры вспышки в закрытом тигле. Температуры начала кристаллизации.* Содержание фактических смол. ВКЩ Взаимодействие с водой

Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика) и НД авиаГСМ

После окончания наполнения (приема). После каждого дозалива продуктов другой партии. Через 12 месяцев

Заключение Паспорта качества

Авиационный керосин JetA-1 ASTM D1655 (СТ РК ASTM D1655);

массовой плотности;
содержание удельной электрической проводимости.

Чистоты в приемном резервуаре и в средствах доставки. Внешнего вида. Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика)

При поступлении и приеме каждой партии

Решение по результатам выполнения анализа и проверок

массовой плотности;
фракционного состава;
температуры вспышки;
температуры застывания
содержания фактических смол;
взаимодействие с водой;
испытание на медной пластине;
содержание удельной электрической проводимости.

Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика) и НД авиа-ГСМ

После окончания наполнения (приема). После долива продуктов другой партии. Через 12 месяцев
ВНИМАНИЕ! В СЛУЧАЕ ПРИЕМА В ОДИН РЕЗЕРВУАР БОЛЕЕ ДВУХ ПАРТИЙ ТОПЛИВА ОДНОГО ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ, ПРОИЗВОДИТСЯ ПРИЕМНЫЙ КОНТРОЛЬ ПО ВСЕМ ПОКАЗАТЕЛЯМ НД НА ПРОДУКТ.

Заключение Паспорта качества

1

2

3

4

5

6

7

8

АВИАЦИОННЫЙ БЕНЗИН

Массовой плотности

Чистоты в приемном резервуаре и средствах доставки. Цвета и прозрачности. Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика)

При поступлении и приеме каждой партии

Решение по результатам выполнения анализа и проверок

Массовой плотности Содержание ТЭС. Фракционного состава. Содержание фактических смол. Содержание ВКЩ

Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика) и НД авиаГСМ

После окончания наполнения резервуара (окончание приема) Через 12 месяцев

Заключение Паспорта качества

ВИДЫ КОНТРОЛЯ

СКЛАДСКОЙ

АЭРОДРОМНЫЙ

Анализы

Проверки

Периодичность

Основание для приема на склад

Анализы

Проверки

Периодичность

Основание для подготовки заправки

АВИАЦИОННЫЙ КЕРОСИН

Массовой плотности Фракционного состава. Температуры вспышки в закрытом тигле Содержание водорастворимых кислот

Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа НД авиаГСМ на продукт и анализу пригодности

Через 6 месяцев

Заключение в журнале результатов анализа

Массовой плотности Содержание ПВК жидкости

Чистоты в расходном резервуаре, средствах очистки и заправки

В соответствии с разделом 4 настоящих Правил

Наличие контрольного талона

Авиационный керосин JetA-1 ASTM D1655 (СТ РК ASTM D1655);

массовой плотности;
фракционного состава;
температуры вспышки;
температуры застывания
содержания фактических смол;
взаимодействие с водой;
испытание на медной пластине;
содержание удельной электрической проводимости.

Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа НД авиа-ГСМ на продукт и анализу пригодности

Через
6 месяцев

Заключение в журнале результатов анализа

массовой плотности;

Чистоты в расходном резервуаре, средствах очистки и заправки

В соответствии с разделом 4 настоящих Правил

Наличие контрольного талона

АВИАЦИОННЫЙ БЕНЗИН

Массовой плотности. Октановое число ** Фракционного состава. Содержание фактических смол. Содержание ВКЩ

Чистоты в приемном резервуаре и средстве доставки. Цвета и прозрачности. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика) и НД авиаГСМ

Через 6 месяцев

Заключение в журнале результатов анализа

Массовой плотности

Чистоты в расходном резервуаре, средствах очистки и заправки

В соответствии с разделом 4 настоящих Правил

Наличие контрольного талона

АВИАЦИОННЫЕ МАСЛА

Массовой плотности

Чистоты в приемном резервуаре и средстве доставки. Цвета и прозрачности. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика) и НД авиаГСМ.

При поступлении и приме каждой партии

Решение по результатам выполнения анализа и проверок

Массовой плотности Содержание воды. Мехпримеси. Вязкости. Температуры вспышки в закрытом тигле (или закрытом) Коксуемость.*** Содержание ВКЩ.

Чистоты в резервуаре. Соответствие результата анализа паспорта изготовителя (поставщика) или требования на маслосмесь

После окончания приема (наполнения резервуара, приготовления маслосмеси). После каждого дозалива продуктом другой партии. Через 12 месяцев.

Заключение Паспорта Качества

ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ

Не проводится

Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика)

При поступлении и приеме каждой партии

Решение по результатам выполнения анализа и проверок

Внешний вид. Содержание воды. Содержание мехпримесей. Температура каплепадения**** Содержание свободных щелочей и органических кислот. Коллоидной стабильности (если предусмотрено ТУ)

Сохранности тары. Гарантийного срока.

При нарушении герметичности тары.

Паспорта изготовителя (поставщика). Паспорт качества

ПВК ЖИДКОСТИ

Массовой плотности. Содержан. воды. Содержан. раст. загр. Содержан. раствори. металлов.

Внешнего вида. Сопроводительной документации. Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика). Паспорта изготовителя (поставщика). Отсутствия остатков ПВКЖ в приемном трубопроводе.

При поступлении и приеме каждой партии

Решение по результатам выполнения анализа и проверок

Массовой плотности. Содержание воды. Показатель преломления. Содержание раст.загр. Внешний вид. Наличие растворимых загрязнений. Содержание растворимых соединений металлов. Мехпримеси.

Соответствие результатов анализа и паспорта изготовителя (поставщика)

После окончания наполнения резервуара (окончания приема) После каждого дозалива продуктом другой партии. Через 6 месяцев.

Заключение Паспорта качества

АВИА МАСЛА

Массовой плотности. Вязкости. Температуры вспышки в открытом (закрытом) тигле Содержание ВКЩ.

Чистоты в резервуаре. Соответствие результатов анализа требованиям ТУ, НД авиаГСМ или требованиям на масло смесь. Соответствия анализу пригодности.

Через 6 месяцев. При принятии решения о расходовании в промежутке между проведением приемного и складского контролей.

Заключение анализа пригодности.

Массовой плотности.

Чистоты в расходном резервуаре (бойлере маслостанции), МЗ.

Наличие контрольного талона.

ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ

Не проводится.

Сохранности тары. Гарантийного срока.

1 раз в 10 дней.

Решение по результатам выполнения проверок

Не проводится.

Не проводится.

Не проводится.

Паспорт изготовителя (поставщика)

ПВК ЖИДКОСТИ

Массовой плотности. Содержании воды.

Внешнего вида. Соответствие результатов анализа НД авиаГСМ на продукт и анализу пригодности к выдаче

Через 3 месяца. При принятии решения о начале расходовании в промежутке между проведением приемного и складского контролей

Заключение анализа пригодности.

Не проводится.

Не проводится.

Не проводится.

Решение по результатам анализа.

РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ

Не проводится

Сопроводительной документации. Паспорта изготовителя (поставщика). Сохранность тары.

При приеме каждой тары.

Решение по результатам выполнения проверок

Массовой плотности. Внешнего вида. Вязкости при 50 0С. Температуры вспышки в открытом тигле. Содержание мехпримесей и воды. Кислотного числа.

Сохранности тары. Гарантийного срока.

При нарушении герметичности тары.

Паспорта изготовителя (поставщика). Заключение Паспорта качества

РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ

Не проводится

Сохранности тары. Гарантийного срока.

1 раз в 10 дней.

Решение по результатам выполнения проверок

Не проводится.

Не проводится.

Не проводится.

Паспорт изготовителя (поставщика)

ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНЫЕ ЖИДКОСТИ

Виды контроля

При приҰмке противообледенительных жидкостей (пробы, отобранные из каждой партии)

Проверки качества противообледенительных жидкостей проводятся перед началом и в течение сезона противообледенительной обработки (пробы, отбираются из резервуаров (емкостей), в которых хранилась жидкость, из форсунок и баков используемой противообледенительной машины, из емкостей в случае подозрения на загрязнение находящейся в них жидкости в соответствии с Приказом исполняющего обязанности Министра индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан от 7 марта 2023 года № 141 "Об утверждении Правил по противообледенительной защите воздушного судна на земле")

Анализы

Проверки

Периодичность

Основание для приема на склад

Анализы

Проверки

Периодичность

Основание для применения

1) внешний вид жидкости;
2) показатель преломления;
3) pH (водородный показатель);
4) анализ вязкости для жидкостей типов II, III и IV.

1) Наличие и соответствие паспортов качества, сертификатов соответствия жидкостей;
2) наименование (марка)
поставляемой жидкости соответствует этикеткам продукта каждой емкости;
3) концентрация поставляемой жидкости соответствует этикеткам продукта для каждой емкости;
4) наличие сертификат очистки контейнера (на каждый контейнер) от производителя жидкости
5) соответствие результатов лабораторных анализов показателей жидкости установленным требованиям

При поступлении и приеме каждой партии.

Заключение лаборатории. Решение по результатам выполнения проверок

1) внешний вид жидкости;
2) показатель преломления;
3) pH (водородный показатель);
4) анализ вязкости для жидкостей типов II, III и IV.

Результатов лабораторных анализов установленным требованиям

Перед началом и не менее 1-го раза в течение сезона противообледенительной обработки и в случае подозрения на загрязнение жидкости

Заключение лаборатории. Решение по результатам выполненных проверок